PCB貼片物料損耗的原因有很多，下文將損耗原因歸為人為原因、機器原因、原料原因、作業(yè)方式和生產(chǎn)環(huán)境五大方面來例舉可能發(fā)生的原因及改善方式。
一、人為原因
1、安裝元件物料時撕料帶過長，壓料過多造成不必要的物料遺失損耗
解決方式：培訓操作人員作業(yè)時，裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗可見物料即可，這樣就可以檢查FEEDER齒輪位置和卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物而造成不到位、晃動取不到料；
解決方法：培訓操作人員作業(yè)時，裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機器TABLE。
3、物料盤未正確安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴格要求操作人員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時清除卷料帶而造成張力改變、不卷帶、送料不良和FEEDER TAPE浮高拋料問題；
解決方法：嚴格要求操作人員換料時必須將卷帶清除干凈
5、因放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；
解決方法：嚴格要求操作人員按作業(yè)指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。
6、看錯料站位、P/N造成錯料；
解決方法：培訓操作人員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表的站位。
7、因物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；
解決方法：要求物料員進出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。
8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料；
解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料；
解決方法：做程序時核對BOM表和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM表和圖紙。
10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE和物料原因產(chǎn)生的拋料，技術員未及時跟進拋料數(shù)據(jù)造成大量拋料；
解決方法：要求跟線技術員必須實時監(jiān)控機器運行狀況，機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認并填寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
解決方法：要求操作人員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；
解決方法：要求操作人員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上。嚴禁疊放、亂放，嚴禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時送維修重復使用而造成拋料；
解決方法：要求操作人員將所有不良FEEDER標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
二、機器因素
1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。
解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。
2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)，上下不順造成取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
4、取料不在物料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不 正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；
解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。
6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查設備水平固定支撐螺母。
7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；
解決方法：嚴禁用風槍吹機器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。
9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；
解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。
10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，測試相機的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。
11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成的處理不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
12、氣壓不足，真空有泄漏而造成氣壓不足，取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；
解決方法：要求操作人員將所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。
14、相機松動、老化造成識別不良拋料；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；
解決方法：要求操作人員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件
16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；
解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。
三、物料原因
1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良 。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋怼?/span>
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。
4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
5、元件可吸著面太小造成取料不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，降低機器運行速度。
6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝。
解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。
四、作業(yè)方法
1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；
解決方法：培訓操作人員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、 0402物料用?1.0MM料蓋、 0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料；
解決方法：培訓操作人員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
3、人員不按作業(yè)指導書標準作業(yè)。
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
6、物料安裝后有空位造成取不到料；
解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。
五、生產(chǎn)環(huán)境
1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。
解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機。
2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良
解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風設備。
3、車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。
解決方法：嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加 地毯除塵。
4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。
解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按WI要求作業(yè)。
